消失模鑄造工藝的（de）優點
發布者：達昌機械（xiè）
消失模鑄造（又稱實型鑄造（zào））是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料製作成為與要（yào）生產鑄造的零件（jiàn）結構、尺寸一樣的實型模具（jù），經過浸塗耐火塗料（liào）（起強化、光潔、透（tòu）氣（qì）作用）並烘（hōng）幹後（hòu），埋在幹（gàn）石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入熔化的金屬液，使（shǐ）高分子材料模（mó）型受熱（rè）氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固後形成的一次性成（chéng）型鑄造新工藝（yì）生產鑄件的新型鑄造方法。
消失模鑄造適用於各（gè）種鑄件產品，可以做幾克（kè）至幾噸的鑄（zhù）件，做出的鑄件（jiàn）表麵光潔度（dù）較好，鑄造過程比較複雜，但是生產成本比較低（dī）。適用於不同批量的較（jiào）複雜的各種合（hé）金鑄件，工藝 點：鑄件尺寸精度較高（gāo），鑄件設計自由度大（dà），工（gōng）藝（yì）簡（jiǎn）單，但影響（xiǎng）環境。
消失模鑄造工藝的優點：
1鑄件尺寸形狀準確，複印性好，具有精密（mì）鑄（zhù）造的 點，鑄件的表麵光潔度高
2取消了砂（shā）芯和製芯（xīn）工部（bù），避免了由於製芯（xīn）、下芯造成的鑄造缺（quē）陷（xiàn）和廢品
3不（bú）合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了（le）因取模、合箱引起的鑄造（zào）缺陷和廢品
4采用無粘結劑、無水分、無任（rèn）何添加物的幹砂造型，避免了由（yóu）於水分、添加（jiā）物和（hé）粘結劑引起的各（gè）種鑄造缺陷和廢品
5大大簡化了（le）砂處理係統，型砂可全部重（chóng）複使用，取消了型砂製備工部和廢砂主力工部
6落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強（qiáng）度
7鑄件無飛邊（biān）毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上
8可（kě）在理想位置設置合理形狀的澆胃口，不受分型、取模等傳統因素的製約，減少（shǎo）了鑄件的內部缺陷
9負壓澆注， 有利於（yú）液體金屬的充型和（hé）補縮，提高（gāo）了鑄件的組織致（zhì）密度（dù）
10組合澆注（zhù），一箱多件，大大提高（gāo）了鑄件的工藝出口率和生產效（xiào）率
11減少了加工餘量，降（jiàng）低了低（dī）加工成本
12易（yì）於實現機械化自動流水線生（shēng）產，生產線彈性大，可在（zài）一（yī）條生產（chǎn）線上（shàng）實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產
13可以取消拔模斜度
14使用的金屬模（mó）具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費（fèi）用
15減少粉塵，煙（yān）塵和噪音汙染。大大改近了鑄造工人的勞動環（huán）境，降低了勞動強度，以（yǐ）男工為主的行業可以（yǐ）變成以女工為（wéi）主的行業（yè）
16簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大（dà）提高
17零件的形狀不受傳統的鑄造工藝（yì）的限製，解放了機械（xiè）設計工作者，使其（qí）根（gēn）據（jù）零件的使用性能，可以（yǐ）自由的設計理想（xiǎng）的鑄件形狀
18可降低（dī）鑄（zhù）件重量
19降低了（le）生產成本
20簡（jiǎn）化了工廠設（shè）計（jì），固定資產投資可減少30%-40%，占地麵積和建築麵積可減少30%-50%，自（zì）動消耗可減少10%-20%
21消失（shī）模（mó）鑄造工藝可以實現（xiàn）威震狀（zhuàng）態下澆（jiāo）注，促近（jìn）非標要求的金屬組織的形狀（zhuàng），有利於提高鑄件的內在質量
22消失模（mó）鑄造工藝不僅適用於（yú）幾何形狀簡單的鑄件， 適合於普通鑄造難以（yǐ）下手的多開邊、多芯（xīn）子，幾何形狀複雜的鑄件
23消失模鑄造（zào）工藝可實現威震（zhèn）狀態下澆注，促近非標（biāo）要求的金屬組（zǔ）織的形成，有利於提高鑄件的內在質量
24在幹砂中組合澆注，脫砂容易（yì），溫度同步，因此可以（yǐ）利用餘熱處（chù）理（lǐ）。 別是高錳鋼逐漸的水刃處（chù）理和耐熱鑄件的固溶處理，效（xiào）果 理想，能夠節約大量能（néng）源，縮短了加工周期
25利用（yòng）消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小（xiǎo）的鑄件。消失模鑄造的產品適應性及選擇，所謂（wèi）使用性即是：如何選（xuǎn）擇適（shì）合（hé）自己本企業用消失模鑄造的產品。
