T型槽鑄鐵平板（bǎn）鑄造是應用 的金屬液態成型工藝。它是將（jiāng）液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固（gù）後，獲得形狀的毛坯或零件的方法。 鑄造殘餘應力是由鑄造應力未（wèi）得到釋放而存在（zài）於T型槽（cáo）鑄鐵平板,劃線平台內部的，熱應力、相變應力、機械阻礙應力都屬於鑄造應力。

 

1 熱應力：T型槽鑄鐵平板各部分（fèn）冷卻速度不（bú）同，造成各部分的收縮量不一樣，但（dàn）是T型槽平台（tái）的各部分連成一個整體，因此在（zài）彼此之間會產生製約而產生應力。這種由線收縮受熱阻礙引起的熱應力，一般會成為T型槽（cáo）鑄鐵平板的殘餘應力。其大小與工（gōng）作台的壁厚差異大小有關，鑄件壁厚差異越大，殘餘應力（lì） 越大。

 

2 機械阻礙應力：T型槽鉚焊平台冷卻到彈性狀態，由於（yú）受到機械阻礙而（ér）產生應力。如型砂的退讓性太差，阻礙鑄件收（shōu）縮，會使平板產生機械阻礙應力。 這種應力當機械阻礙消除後，部分應力（lì）會（huì）消失，但（dàn）不會的消失，部分會形成鑄件的殘餘內應力（lì） 在（zài）鑄件的凝固以及以後的冷卻過（guò）程中，隨溫（wēn）度的不斷降（jiàng）低，收縮不斷發生，如果這種收縮受到阻礙， 會在T型槽鑄鐵平板內產生應力，引起（qǐ）變形或（huò）開（kāi）裂，這種缺陷的產生，將嚴重影響鑄件的質量。 減少（shǎo）鑄件產生殘（cán）餘應力 盡管（guǎn）鑄件（jiàn）殘餘應力可以通過時效處理等方（fāng）式進行消（xiāo）除和降低，但是時效處理（lǐ）並不能消除（chú）鑄件的（de）殘餘內應力（lì）。殘餘內（nèi）應力的大小取決於原始殘（cán）餘應力的大（dà）小。分析T型槽平台殘餘應力的成因，可以（yǐ）認為，凡是（shì）能夠減少體積變化（收縮（suō）），降低阻礙的（de）因素，均有利於降低鑄件殘餘應力的產生。

 

3 相變應力：T型槽鑄鐵平板冷卻過程發生固態相變的時間和程度不同，其體積變化也不一樣，各處相互製約，由此會形成相變應（yīng）力。相變應力一般會形（xíng）成（chéng）鑄件的殘（cán）餘內應力。