鑄鐵平板製定工藝路線的一般原則如下（xià）
發布者：達昌機械
鑄鐵平板機械加工（gōng）工藝流程的製定，一般可分為兩個步驟。首先是製定鑄鐵平（píng）板加工的工藝（yì）路線，然後再確定（dìng）每一道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規範等。這兩（liǎng）個步驟是互相聯係的，應進行（háng）綜合分析（xī）。
鑄鐵平板工藝路線的製定是製定工（gōng）藝過程的總體布局，主要任務（wù）是選擇各個工作麵的加工方法，確定各個（gè）工作麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。
鑄鐵平板製（zhì）定（dìng）工藝路線的（de）一（yī）般原則如下。
1、先加工（gōng）基準麵
零件在（zài）加工過程（chéng）中，作（zuò）為定位（wèi）基準的表麵（miàn）應首先加（jiā）工出來，以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階（jiē）段
加工質量要求高（gāo）的表麵（miàn），都（dōu）劃分加工（gōng）階段，一般可（kě）分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用（yòng）設備；便於安排熱（rè）處理工序；以及便（biàn）於時發現毛坯缺陷等。
3、先孔後麵
對於方（fāng）箱體、支架和（hé）連杆等零（líng）件應先加工平麵後加（jiā）工孔（kǒng）。這樣 可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的（de）位置精度，而（ér）且對平麵（miàn）上的孔的加工帶來方便。
4、主要表麵（miàn）的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線末尾階段進行，以免光整加工（gōng）的表麵，由於工序間和（hé）安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證鑄鐵平板（bǎn）的加工（gōng）精度，粗、精加工分（fèn）開進行。因為粗加工（gōng）時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵（miàn）有較 的加工硬（yìng）化現象，工件內部存在著較大的內應力（lì），如果（guǒ）粗、粗加工連續進（jìn）行，則精加工後的零件精度會因為應（yīng）力的重新分布而很快喪失（shī）。對（duì）於某些加（jiā）工精度要求高的零件。在粗（cū）加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時（shí）效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備（bèi）。粗加工主要（yào）是（shì）切掉大部（bù）分加工餘（yú）量，並不要求有較高的加工精（jīng）度（dù），所以粗加工應在功率較大、精度（dù）不太（tài）高的機床上進（jìn）行，精加工工序則要求用較高精度的機（jī）床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長（zhǎng）精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路（lù）線中，常安排有（yǒu）熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改近（jìn）金屬的切削加工性能，如（rú）退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時（shí）效處理、調質處（chù）理等，一般安排在粗加工之（zhī）後，精（jīng）加工之前進行。為了提高（gāo）零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火（huǒ）等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理（lǐ）後有（yǒu）較大的變（biàn）形，還須（xū）安排末尾加工工序（精磨）。
